1.1. Общие сведения о туалетной бумаге

Туалетная бумага — бумажное изделие, используемое в санитарно-гигиенических целях.

Туалетная бумага, возможно, самая важная вещь в вашем доме. В конце концов, вам не хотелось бы бежать за ней в неурочное время. Возможно, многие из нас принимают рулоны бумаги как должное и вы, вероятно, удивитесь, но это довольно свежее изобретение.

Туалетная бумага выпускается в рулонном или листовом видах. Изготовление туалетной бумаги— достаточно сложный процесс: она должна рваться в строго определённых местах, одновременно быть прочной и при этом мягкой. Кроме того, она должна быстро распадаться на волокна в канализации— в противном случае она может засорить сточные трубы.[7]

Даже такой «неудобный» предмет, как туалетная бумага, имеет свою интересную историю. Чем ближе к нашему времени, тем требовательнее становился человек к вопросам личной гигиены.

Впервые использовать бумагу в санитарно-гигиенических целях начали в Китае. Наиболее раннее упоминание об этом относится к 589 г. н. э.

В Древнем Риме вместо туалетной бумаги часто пользовались губкой на палочке. В промежутках между применениями ее держали в емкости с соленой водой. Туалеты считались подходящим местом для встреч, и римляне не чувствовали смущения, беседуя там с друзьями. По двум стенам стандартного помещения обычно располагались 10-20 человек. Нечистоты попадали в стоки под сиденьями, где смывались проточной водой. [7]

За пределами городов некоторые римляне пользовались мхом (это было установлено при раскопках туалетов в римском форте Берсден в Шотландии). Мох оставался популярным и в Средние века, наряду с сеном и соломой, запасы которых были обнаружены археологами возле туалетов в замках и монастырях Западной Европы. Это, конечно, довольно грубые материалы, но они были явно гигиеничней римской губки, так как использовались однократно, а французские монархи использовали кружева. [3]

В истории туалетной бумаги с 1700-х годах начинается новый этап. Именно тогда народ стал использовать ежедневные газеты, которые к тому времени стали общедоступны. [4]

В мире начало массового производства туалетной бумаги приходится на середину XIX века. Его наладили после того, как в 1857 году в США открыли способ получения целлюлозы из древесины. Таким образом, в 2017 году исполнилось 160 лет началу массового производства туалетной бумаги. Джеймс Олкок в Англии и Джозеф Гайетти в США едва не разорились при производстве туалетной бумаги, т.к. чопорные англичане и англичанки стеснялись спрашивать её в магазине. В 1880-е годы Олкоку пришлось нарезать бумагу листами и упаковать в коробку, на которой, чтобы не отпугивать возможных покупателей, было написано: «Бумажные бигуди».

Имя конкретного человека, придумавшего сворачивать туалетную бумагу в рулон, история не сохранила. Известно только, что впервые такие рулоны стала выпускать промышленными партиями американская бумажная фабрика ScottPaper в 1890 году.

В Европе первым наладил производство рулонной туалетной бумаги немецкий промышленник Ханс Кленк. В 1928 году он создал в Германии фирму и назвал ее «Хакле», соединив первые буквы своих имени и фамилии.

Советский Союз начал выпуск собственной туалетной бумаги в 1969 году. Но спрос на ролики бы нулевым. Советский человек не понимал, для чего нужны рулоны бумаги. Но, спустя пару десятилетий, гигиенический продукт «вошел» в каждый дом.

Наряду с рулонной, в СССР выпускалась и туалетная бумага в пачках.

Кто придумал двухслойную туалетную бумагу? Бумажная фабрика Святого Эндрью в Лондоне дала миру первую двухслойную туалетную бумагу. Это событие произошло в 1942 году. Бумага отличалась повышенной мягкостью.[5]

В XX столетии окончательно сформировались требования к качеству туалетной бумаги, а также к ее внешнему виду. Потребители теперь могли выбирать: либо разноцветную туалетную бумагу, либо рифленую или пупырчатую, одинарную или двойную, с причудливым рисунком или ослепительно белую.

16 января 2001 года Кимберли Кларк презентовал увлажненную туалетную бумагу под названием CottonelleFresh. Такой бумаге необходимо специальное запечатанное раздаточное устройство, которое поставляется одно на четыре рулона.

Чтобы узнать, как производится туалетная бумага, я посетила Туринский целлюлозный бумажный завод (рис.7). Оказывается, это сложный многоступенчатый процесс.

На основных производственных подразделениях ЗАОр «Туринский ЦБЗ», включающих в себя целлюлозно-бумажное производство, производство древесноволокнистых плит и обоев, осуществляется полный производственный цикл от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Приложение №1

В качестве сырья на предприятии используется древесина хвойных (ель, пихта) и лиственных (осина) пород:

• Первый технологический процесс - это лесозаготовка и транспортировка древесины в виде хлыстов на территорию ЦБЗ;
• Выгрузка древесины, ее складирование и подача на производство;
• Разделка хлыстовой древесины (верхняя часть хлыста, сучки и другие отходы перерабатываются в технологическую щепу для производства ДВП, остальная часть хлыста идет для выработки балансов и пиловочника. Пиловочник передается в цех лесопиления и деревообработки);
• Балансовая древесина со склада сырья подается на многопильный станок для распиловки на коротье длиной не более 2м;
• Распиленная древесина поступает в окорочный барабан мокрой окорки, где в водной среде за счет трения и соударения бревен между собой при вращении барабана баланс освобождается от коры. Далее окоренный баланс идёт на рубительные машины, а кора вместе с водой поступает на короотжимной пресс, а затем вывозится на специализированные хранилища;
• Измельчение баланса в щепу производится на рубильных машинах, после которых щепа сортируется. Отсортированная щепа подается в бункеры временного хранения щепы и затем на загрузку варочных котлов;
• На территории ЦБЗ имеется кислотный отдел, который предназначен для получения варочной кислоты путем сжигания серы и поглощения сернистого ангидрида раствором едкого натра;
• Варка целлюлозы проводится в варочных котлах периодического действия. Варочный котел загружается щепой с использованием парового уплотнителя, закрывается крышкой, затем снизу закачивается варочная кислота. После закачки кислоты в котел подают пар, и начинается процесс варки. Варка целлюлозы ведется в течение 10-12 часов при температуре 150-1530С и давлении не менее 0,6 МПа. После окончания варки давление в котле снижают и производят выдувку массы в специальный бассейн. В нем целлюлоза промывается не менее четырех часов, а затем передается в очистной отдел;
• Очистной отдел предназначен для очистки целлюлозы от сучков и непровара, механических примесей и др. включений. Целлюлоза после промывки проходит грубую и тонкую очистку. Грубая очистка осуществляется на вибрационных сучколовителях. Тонкая очистка - на центробежных сортировках и установках вихревых конических очистителей. Сучки, непровар и отходы очистного отдела поступают на производство ДВП, где используются при выработке древесноволокнистых плит;
• Промытая и очищенная целлюлоза направляется на отбелку. Отбелка включает хлорирование, щелочение, 2 ступени гипохлоритной обработки.
• Хлорирование осуществляется газообразным хлором, который подается в массную линию перед смесителем хлора. Далее масса поступает в башню щелочения. Затем масса поступает вниз башни хлорирования, где происходит взаимодействие целлюлозы с хлором в течение одного часа, затем после промывки на вакуум-фильтре целлюлоза подвергается щелочной обработке, далее 2 ступени гипохлоритной отбелки.После каждой ступени отбелки целлюлоза промывается и сгущается на вакуум-фильтрах. Промытая, отбеленная целлюлоза направляется в бумажный цех;
• Из целлюлозного цеха целлюлоза жидким потоком поступает в размольно-подготовительный отдел бумажного цеха, где промывается, сгущается и размалывается на дисковых мельницах. Подготовленная целлюлозная масса подается в композиционный бассейн, где происходит составление композиции бумажной массы.
• Бумажная масса в нужной композиции насосом подается через бак постоянного уровня на всасывающий трубопровод смесительного насоса, где разбавляется до нужной концентрации. Разбавленная масса подаётся на напорную сортировку «Ламорт», где очищается от «узелков» недороспустившихся волокон целлюлозы или макулатуры и поступает на сетку.
• После сеточной части бумажное полотно поступает в pick-up узел, где бумажное полотно снимается с сетки на прессовое сукно с помощью пересасывающей планки. Прессовое сукно транспортирует бумажное плотно к сушильной части.
• Бумажное полотно передается прессовым сукном, проходит между прижимными прессовыми валами для дальнейшего механического обезвоживания бумажного полотна.
• После прессовой части бумажное полотно поступает в сушильную часть, работающую под давлением. Давление пара зависит от вида выпускаемой бумаги.
• Для увеличения мягкости и пухлости бумага подвергается крепированию, затем направляется на накат для плотной и равномерной намотки бумаги.